5 лучших датчиков для гибкой автоматизации контроля качества

Коботы делают автоматизацию контроля качества доступной для малых и средних производственных предприятий.

Автоматизация производства распространяется от производственных операций до операций контроля качества (КК), как на производстве, так и в лаборатории контроля качества.

Автоматизированная система измерения Q-Span использует коллаборативного робота для отбора деталей из места их представления, проведения измерений с использованием различных датчиков и размещения деталей в месте выгрузки. Он собирает и консолидирует данные со всех датчиков в системе и может использоваться для принятия решений в режиме реального времени, документирования контроля качества и статистического анализа.

Автоматизированная система измерения может выполнять технологическую проверку на выходе машины или в контрольной ячейке. Можно измерить обработанные, отлитые или экструдированные детали. Система может отделять хорошие/плохие детали или марки и сортировать их по любому количеству мест на основе любого измеренного размера. Хорошие детали готовы к отправке на следующий процесс; плохие детали отправляются на доработку или в металлолом.

Данные измерений в процессе работы системы Q-Span также можно использовать для регулировки станка в режиме реального времени, например, для изменения смещения инструмента для компенсации износа инструмента на фрезерном или токарном станке с ЧПУ. Это поддерживает работу в режиме «отбой», а более жесткий контроль процесса может практически исключить брак и отходы.

Вот пять основных ручных измерений, которые производители автоматизируют с помощью системы Q-Span. Первые четыре включают использование коллаборативного робота для перемещения детали к приспособлению и активацию стандартного механического датчика.

Поскольку этот подход автоматизирует существующие датчики и/или методы измерения производителя, повторная проверка датчиков не требуется, и вы можете ожидать улучшения повторяемости и воспроизводимости показаний (GR&R), поскольку робот исключает человеческие ошибки из процесса измерения.

В системе Q-Span используется датчик падения или линейный датчик (LVDT) для автоматизации измерений, ранее выполненных с помощью ручных микрометров или штангенциркулей. Эти линейные цифровые контактные датчики монтируются на столе рабочей станции внутри измерительного приспособления.

Коллаборативный робот с помощью подходящего захвата для перемещения деталей выбирает деталь, подлежащую измерению, из места ввода и помещает ее в приспособление. Система Q-Span активирует линейный датчик и собирает полученные данные измерений.

Этот датчик можно использовать для измерения высоты или толщины детали. Эти линейные датчики различаются по диапазону перемещения и разрешению: разрешение до 0,1 мкм, указанная точность 1 мкм и диапазон измерения от 1 мм до 50 мм или более (от 0,04 дюйма до 1,97 дюйма).

Выбор наиболее подходящего датчика зависит от размеров вашей детали, допусков и оптимизации системы для обеспечения максимальной гибкости, поскольку дополнительные детали запрограммированы для проверки внутри системы. Наконечники датчиков можно легко настроить и оптимизировать как для геометрии контролируемого элемента детали, так и для материалов, предназначенных для строго регулируемых отраслей и сценариев использования.

Нарезание резьбы требует много времени и труда, часто требуя от машинистов или инспекторов вручную вкручивать и вынимать резьбовую заглушку как проходную, так и непроходную. Это может занять от 5 секунд до минут на каждую часть.

Для автоматизации требуется, чтобы рука робота просто загружала детали с резьбой в приспособление и активировала моторизованный резьбомер для механической проверки резьбовых отверстий или элементов с внешней резьбой.

Система Q-Span может сортировать детали на основе измеренных данных, таких как глубина резьбы глухих отверстий, или отбраковывать детали по таким дефектам, как отсутствие, короткая или неправильной формы резьба. Системы могут быть сконфигурированы с двумя отдельными тестами резьбы «ПРОДАЕТСЯ» и «НЕ ПРОХОДИТ», комбинированной пробкой резьбы, которая включает проверку проходимости и непроходимости одной и той же пробки резьбы, или даже нагонкой резьбы и исправлением.

Для измерения внутреннего диаметра рабочая станция использует роботизированный захват для установки деталей на нутромер или воздушный манометр, установленный на столе рабочей станции. При использовании этих манометров измерительная головка настраивается под измеряемую деталь, при этом зазор между измерительной головкой и деталью составляет всего 0,001 дюйма.